无菌物料转运技术，在2010版GMP颁布后显得更为重要，其实无菌物料转运技术始终伴随着无菌药品生产工艺一路同行，从最初的包材（瓶、盖、塞）经消毒后，要人工从一个房间搬到另一个房间，甚至从一台设备内搬到另一台设备上。同样，生产用的容器具（桶、罐、瓶、管道、泵）需要转运；药液（药粉）需要转运。但是，以往转运技术更加注重的是转运，无菌保护做的不够，操作人员直接搬动无菌物品，与新版GMP的“隔离技术”不符。
　 　 随着国家药监部门对药品生产质量规范监督力度的加大，药厂的药品生产工艺一再优化和调整，就迫使制药设备功能及性能也要不断提高。尤其是生产联动线的应用，自动化程度的提高，无菌物料转运的工序相对减少。但是，要在老车间的改造中，要把原依据98版GMP标准建造的车间，改造成能达到11版GMP标准，是要借助于大量的无菌物料转运技术才能实现的。如胶塞转运、铝盖转运、粉体转运、容器具的转运，以往的操作做不到“人和物”的有效隔离。当前，老的操作形式行不通了，必须在原有的转运过程中确保无菌物料不受污染，如增加层流风，确保转运过程中被转运物品得到有效保护（A级环境），并规定一切人工操作都需通过手套箱的形式来完成，做到“人和物”的彻底分离。
　 　 为此药机厂纷纷研制无菌物料转运装置，如冻干托盘半自动转运车，（冻干车间，灌装后的药瓶，要入进入老式大开门冻干机时，要用到无菌转运技术）；胶塞转运车（胶塞从清洗机出料后，到灌装机胶塞振荡器旁上料时，要用到无菌转运技术）；粉原料药铝桶转运车（将原料药铝桶转运、提升到一定高度上粉时，要用到无菌转运技术）；容器具转运车（消毒后的容器具在设备上安装时，要用到无菌转运技术）。
　 　 为了满足上述工序要求，“良系北京”展开了该转运装置的研究，目前，推出如下类型：

冻干托盘半自动转运车：
一、概述：

        针对老式冻干机
二、结构及工作原理：
三、功能及特点：
四、主要参数：
五、图片：

单板层上送下排风结构。

多层板侧送侧排风结构。

胶塞（铝盖）转运车：
六、概述：
七、结构及工作原理：
八、功能及特点：
九、主要参数：
十、图片：

胶塞桶装量约1~1.5万只（10ml瓶胶塞为准） 蝶阀+外盖。

胶塞出料过程

上胶塞过程

粉原料药铝桶转运车：

铝桶转弯半径

容器具转运车